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序號(hào)

輔機(jī)型號(hào)名稱(chēng)

主項(xiàng)部裝

部裝簡(jiǎn)述

1

TM-A金屬針布

包覆機(jī)

傳動(dòng)形式

變頻器控制，可切換線控手機(jī)控制器進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速操作，適用于國(guó)內(nèi)外各類(lèi)梳棉和毛紡機(jī)械的各類(lèi)金屬針布的包覆。大扭力擺減傳動(dòng)鏈輪。

包覆裝置

鋁合金包卷臂集漲力矩形壓縮彈簧、耐磨合金、專(zhuān)用防塵滾珠校直定位導(dǎo)輪。

2

TM-B金屬針布對(duì)焊機(jī)

電流設(shè)定

多檔位電流控制，適用于國(guó)內(nèi)外各類(lèi)中、高碳鋼及合金鋼系列金屬針布的焊接，熔焊牢固，去應(yīng)力回火功能。

輔助裝備

配安裝照明燈、斷料切刀和修磨砂輪。

3

TM-C-II金屬針布倒料機(jī)

產(chǎn)品專(zhuān)利：2008201865723

倒料控制

主倒料（收料）采用變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速控制擺減傳動(dòng)。

排料控制

輔助排料采用直線齒輪電機(jī)電子調(diào)速器控制排料行距，針高1.5～4.8任意微調(diào)，確保平整。

4

TM-D包磨刺輥機(jī)

傳動(dòng)形式

變頻器控制，大扭力擺減傳動(dòng)，被動(dòng)式包覆拖板，可傾式擠壓輪對(duì)槽，適用于包覆各種光胎、帶槽刺輥和剝棉打手。

磨針磨輥

電機(jī)直聯(lián)型高精度往復(fù)大氣孔砂輪磨輥，適用于磨礪各種光胎、帶槽刺輥和剝棉打手。

5

TM-E金屬針布磨輥

磨針磨輥

電機(jī)直聯(lián)型傳動(dòng)往復(fù)磨礪，大氣孔砂輪磨輥，避免磨礪時(shí)針尖產(chǎn)生高溫和毛刺，砂輪夾板座與輥體采用含油軸承滑移，傳動(dòng)座體、減速箱體和砂輪夾板座均采用鋁合金材質(zhì)。

6

TM-F鋼絲抄輥

傳動(dòng)形式

電機(jī)直聯(lián)型傳動(dòng)，鋁合金傳動(dòng)座。清刷、除塵可任選直腳和彎腳鋼絲抄針。

7

TM-G鐵胎磨光機(jī)

傳動(dòng)形式

電機(jī)直聯(lián)型同步帶輪傳動(dòng)，中硬磨料砂輪，自動(dòng)往復(fù)磨礪，砂輪夾板座與輥體采用含油軸承滑移。

磨距調(diào)整

兩端拖板可調(diào)。

8

TM-H拆蓋板機(jī)

拆除形式

雙刃口鏟刀拆頭，減速器鏈拖式雙向可拆除舊蓋板針布，不損傷蓋板鐵骨，方便、安全與快捷，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

9

TM-I-II全壓式包蓋板機(jī)

產(chǎn)品專(zhuān)利：200820030740X

傳動(dòng)形式

變頻器控制，往復(fù)自控，同步帶輪傳動(dòng)。

包覆形式

五缸頂壓、四缸側(cè)壓，四缸自動(dòng)推輪下壓包邊及自動(dòng)返回上抬，蓋板針布包覆全過(guò)程施壓不卸荷，包覆平整度好，懸浮式絲杠螺母減小電機(jī)負(fù)荷，該產(chǎn)品目前在同行業(yè)中屬國(guó)內(nèi)外先進(jìn)產(chǎn)品。

10

TM-J磨蓋板機(jī)

產(chǎn)品專(zhuān)利：200920042284.5

磨頭磨粒

定制專(zhuān)用大氣孔砂輪，針尖磨礪后不退火、無(wú)毛刺并形成凌角，確保蓋板針布的鋒利度、光潔度和平整度，顯著提升梳理效果。

磨頭電機(jī)

定制高精度轉(zhuǎn)子電機(jī)，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，動(dòng)平衡狀態(tài)好，運(yùn)轉(zhuǎn)性能平穩(wěn)，噪聲低。

磨頭導(dǎo)軌

采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)四定位線性導(dǎo)軌副，確保蓋板針布磨礪公差達(dá)到0.02mm左右。

橫動(dòng)速度

變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速控制，采用國(guó)際先進(jìn)的永磁電動(dòng)機(jī)，可實(shí)現(xiàn)重磨和輕磨以及定點(diǎn)磨礪。

橫動(dòng)移動(dòng)

由永磁電機(jī)作為橫向往復(fù)移動(dòng)動(dòng)力源結(jié)合進(jìn)口三星加寬同步帶，使磨頭在導(dǎo)軌副上移動(dòng)更平穩(wěn)，使用壽命更長(zhǎng)。

連桿連接

關(guān)節(jié)可微調(diào)軸承相連，確保左右拖板運(yùn)行同步平穩(wěn)。

左右拖板

采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)四定位線性導(dǎo)軌副。

測(cè)量磅臺(tái)

專(zhuān)用材料特殊處理，數(shù)值測(cè)讀百分表表顯。

臺(tái)面升降

牙嵌式電磁離合器可鎖功能，臺(tái)面（磨頭）升降調(diào)節(jié)可視百分表表顯。

11

TM-K蓋板踵趾面修整機(jī)

機(jī)座結(jié)構(gòu)

特殊處理專(zhuān)用優(yōu)質(zhì)鑄件，底板、左右立箱、上棟梁組成完整一體，堅(jiān)固不變形。

銑削程序

專(zhuān)用電腦控制程序，四軸聯(lián)動(dòng)。

銑削刀具

成量廠定制專(zhuān)用合金銑削刀。

傳動(dòng)形式

步進(jìn)電機(jī)步距角行進(jìn)方式。

傳動(dòng)絲杠

進(jìn)口精密級(jí)滾珠絲杠副。

12

TM-M-III高精度磨膠輥機(jī)

磨頭磨粒

定制白剛玉大氣孔砂輪，適應(yīng)不同橡膠邵氏硬度，減少橡膠對(duì)其充填，提高磨礪時(shí)的透氣散熱，使磨礪后的膠輥表面光潔，直接達(dá)到牽伸要求。

磨頭軸承

HRB精密配對(duì)軸承，承載載荷大，旋轉(zhuǎn)輕盈，非油浸式安裝使用，能使砂輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)徑跳軸竄在最小范圍內(nèi)，從而確保磨礪精度。

磨頭進(jìn)給

進(jìn)口精密滾珠絲杠副，重復(fù)精度高，有效控制膠輥磨削量及同批次膠輥直徑的統(tǒng)一性。

磨頭速度

變頻器控制，無(wú)級(jí)調(diào)速，適合各類(lèi)膠輥邵氏硬度的磨礪工藝。

車(chē)頭速度

變頻器控制，無(wú)級(jí)調(diào)速，適合各類(lèi)膠輥邵氏硬度的磨礪工藝。

臺(tái)面導(dǎo)軌

精密四定位V形滾珠交叉導(dǎo)軌副，承載載荷大，往復(fù)移動(dòng)輕，確保膠輥磨礪時(shí)橫動(dòng)的直線度。

臺(tái)面往復(fù)

變頻器控制，無(wú)級(jí)調(diào)速，國(guó)際先進(jìn)永磁電動(dòng)機(jī)直聯(lián)絲杠，大扭矩傳動(dòng)，往復(fù)次數(shù)可設(shè)定，適合各類(lèi)膠輥邵氏硬度的磨礪工藝。

膠輥夾具

無(wú)中心夾具，磨礪氣動(dòng)元件自動(dòng)執(zhí)行夾緊與放松。

13

TM-M-CM觸屏式高精度磨膠輥機(jī)

PLC控制

PLC程序控制，可根據(jù)不同膠輥預(yù)設(shè)多種磨礪工藝（可達(dá)200條）儲(chǔ)備，僅需根據(jù)不同膠輥輸入不同工藝號(hào)即可完成磨礪，另設(shè)全自動(dòng)砂輪清潔功能，每次磨礪實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清潔一次，確保砂輪表面清潔，減少砂輪充塞，從而確保磨礪質(zhì)量，是國(guó)內(nèi)真正實(shí)現(xiàn)觸屏（彩屏）控制的新一代高精度磨膠輥機(jī)。其它配置性能同TM-M-III。

14

TM-M-SG雙工位高精度磨膠輥機(jī)

雙無(wú)中心夾具

磨礪精度同MIII，雙工位效率翻倍，適應(yīng)粗、細(xì)紗膠輥。

15

TM-M-KS寬砂輪高精度磨膠輥機(jī)

雙重往復(fù)快進(jìn)、退功能

磨礪精度同MIII，磨礪時(shí)間更短，適應(yīng)粗、細(xì)紗膠輥。

16

TM-PL-II立式套膠輥機(jī)

拆套氣缸

三立柱支承氣缸，三定位氣缸中心準(zhǔn)，雙立柱拆套座，腳踏閥控制執(zhí)行，套制和拆卸直線度更易確保。

17

TM-Q-II膠輥壓圓機(jī)

產(chǎn)品專(zhuān)利：2010205282660

時(shí)間設(shè)置

可根據(jù)套差情況設(shè)定壓圓時(shí)間。

氣動(dòng)元件

下壓與抬升均可調(diào)速，壓圓力和壓圓距據(jù)膠輥橡膠硬度可調(diào)，加裝防過(guò)壓和防壓手安全裝置。

18

TM-O-ST雙頭膠輥加油機(jī)

產(chǎn)品專(zhuān)利：2010205282514

油脂輸送

進(jìn)口氣動(dòng)油泵技術(shù)，吸油、輸送、停止自動(dòng)循環(huán)。

測(cè)量調(diào)節(jié)

根據(jù)新舊膠輥所需油量，調(diào)節(jié)定量閥螺桿即可獲得精確注入量（補(bǔ)注量），方便可靠，效率高，無(wú)電耗，腳踏閥控制執(zhí)行。

19

TM-S錠子清洗加油機(jī)

清洗油泵

油泵吸入清洗油料通過(guò)清洗槍插入錠膽內(nèi)邊沖洗邊回吸（清洗油料為循環(huán)使用）。

加油油泵

可根據(jù)錠膽內(nèi)所需油量注入，超油量會(huì)自動(dòng)被回吸，不會(huì)溢油。二泵均通過(guò)各自管路進(jìn)入過(guò)濾裝置，遇雜能滯留過(guò)濾器中。